Благодаря превосходным свойствам керамических деталей, таким как устойчивость к высоким температурам и коррозионная стойкость, они часто используются в различном полупроводниковом ключевом оборудовании. Полупроводниковые керамические детали включают полупроводниковые керамические рычаги, керамические подложки, керамические сопла, керамические окна, керамические крышки полостей, пористые керамические вакуумные чашки и т. д.
1. Полупроводниковый керамический рычаг.
В процессе работы полупроводникового оборудования при работе с пластинами необходимы керамические рычаги, поскольку кремниевые пластины не могут быть загрязнены, поэтому обычно работа выполняется в действительно чистой воздушной среде. В условиях вакуума большинство механических рычагов, изготовленных из других материалов, не могут соответствовать предъявляемым требованиям, поэтому необходимо использовать керамические рычаги с высокой термостойкостью, износостойкостью и высокой твердостью. Обычно для изготовления керамического рычага используют оксид алюминия высокой чистоты, карбид кремния. Эти два сырья обладают высокой твердостью, износостойкостью, устойчивостью к высоким температурам и другими физическими свойствами, что делает подготовку керамического рычага отличным материалом. По сравнению с этими двумя материалами характеристики керамического рычага из карбида кремния лучше, чем у керамического рычага из оксида алюминия. Однако по сравнению с ценой материала и сложностью обработки керамический рычаг из оксида алюминия является более экономичным, а керамический рычаг из оксида алюминия обычно используется чаще.
2. Керамическая подложка
Керамическая подложка в основном используется в различных областях электронной упаковки, таких как упаковка силовых электронных устройств, упаковка лазеров, упаковка светодиодов, термоэлектрическая холодильная упаковка, упаковка высокотемпературных электронных устройств, упаковка других силовых устройств. Поскольку общий материал не выдерживает высоких температур, при нормальных обстоятельствах в процессе электронной упаковки используются теплопроводность и термостойкость, высокая прочность и надежность керамических изделий. Для приготовления керамических подложек часто используют оксид алюминия, нитрид кремния и другие материалы.
3 керамические насадки
В HDP-CVD реакционный газ поступает в реакционную камеру через керамическое сопло, соединяющее внутреннюю и внешнюю часть камеры, поэтому качество сопла напрямую определяет чистоту и скорость потока реакционного газа. Оксид алюминия и нитрид алюминия обычно используются для изготовления керамических насадок. Поскольку керамика из нитрида алюминия обладает лучшей теплопроводностью и термостойкостью, чем оксид алюминия, сопла не будут вызывать загрязнения примесями из-за плазменной коррозии, а также не будут вызывать загрязнения примесями из-за термической деформации, вызванной износом деталей сборки. Это гарантирует, что сопла не создают риска загрязнения реакционного газа и реакционной камеры примесями, а также могут лучше соответствовать требованиям применения в современном технологическом оборудовании HDP-CVD.
4. Керамические окна
Керамическое окно является ключевым компонентом, широко используемым в машинах для травления полупроводников. В качестве крышки камеры травильной машины используется в плазменных травильных машинах. Он расположен между камерой травильной машины и катушкой связи плазмы. Он предназначен для передачи радиочастотной (радиочастотной) и микроволновой энергии в камеру плазменного травления, одновременно противодействуя эрозии в суровых условиях плазменного травления. Эффективные керамические окна имеют низкие значения тангенса угла потерь (высокий коэффициент пропускания) на радиочастотных и микроволновых частотах. В противном случае энергия может быть поглощена и преобразована в слишком большое количество тепла, что ухудшит как процесс (потеря радиочастотной энергии), так и компонент (слишком много тепла и температурный градиент). При изготовлении этого продукта обычно используются два современных керамических материала: оксид алюминия высокой чистоты и оксид иттрия, а продукты, соответствующие требованиям применения, могут быть изготовлены посредством строгих процессов формования, спекания и окончательной обработки, а также процессов поверхностного напыления.
5. Керамическая крышка полости.
Керамическая крышка полости представляет собой интегрированный независимый функциональный компонент, включающий керамический купол, систему охлаждения и систему управления электродами. Это один из ключевых компонентов оборудования для нанесения тонких пленок размером 40 нм и ниже, и его производительность имеет решающее значение для обеспечения качества пластин. Керамическая крышка полости закрыта в верхней части пластины, а полость устройства CVD герметизирована, образуя закрытую камеру. Антенные элементы с катушками вокруг крышки колокола могут подавать высокочастотную мощность для формирования индуцированного электрического поля для генерации ICP (плазмы) и вводить ее в камеру через керамическую крышку полости для проведения равной ионной обработки и обеспечения плавного хода. осаждаемой пленки. Керамическая крышка камеры играет ключевую роль в герметизации, перепаде внутреннего и внешнего давления, а также чистоте реакционной камеры и является одним из наиболее важных основных компонентов оборудования CVD.
6. Керамическая вакуумная присоска.
Большинство керамических компонентов, обычно используемых в полупроводниковых устройствах, представляют собой плотную керамику, но вакуумная присоска представляет собой пористую керамику. Полупроводниковый материал Кремниевая пластина представляет собой тонкий, твердый и хрупкий материал, обе стороны которого необходимо шлифовать, полировать и т. д. Для нахождения и зажима такого типа заготовок обычно используются вакуумные присоски. Производительность вакуумной присоски, изготовленной из традиционных материалов, часто не соответствует требованиям использования. После совершенствования техники и технологий люди обычно используют керамические материалы для изготовления вакуумных присосок. Обычно используемая вакуумная присоска представляет собой пористую структуру, состоящую из двух керамических материалов, соединенных вместе. Пористая керамическая пластина устанавливается в потайное отверстие основания, которое склеивается и герметизируется с основанием, изготовленным из плотного керамического материала, не пропускающего воздух. Хотя материалы двух деталей разные, их износостойкость и механические свойства схожи. Это делает вакуумную присоску отвечающей требованиям использования.
Существует множество керамических изделий для полупроводников, мы можем предоставить продукцию в соответствии с вашими потребностями, будем рады вашей консультации.
